水泥回轉窯在生產過程中，由于其高溫、化學腐蝕和物理磨損等惡劣工作環(huán)境，需要使用多種耐火材料來保護窯體，延長其使用壽命。目前水泥回轉窯的組成主要由預熱器、分解爐、三次風管、回轉窯、窯門罩、冷卻機等部位組成，而其中的回轉窯又由前窯口、后窯口、安全帶、上過渡帶、下過渡帶、燒成帶等組成，每個部位工作環(huán)境不同所需要的耐火材料也存在著差異。

　　一、預熱器

　　水泥回轉窯預熱器是水泥生產過程中的關鍵設備，它的作用是利用回轉窯及篦冷機冷卻水泥熟料時的余熱對水泥生料進行預熱，以提高生產效率和節(jié)能。目前預熱器常用的耐火材料主要有耐堿澆注料以及耐堿磚，以抵抗堿性物料對預熱器的侵蝕。

　　二、分解爐

　　水泥回轉窯的分解爐的作用是將預熱后的生料中的碳酸鈣進行預分解，生成氧化鈣和二氧化碳，為后續(xù)的熟料煅燒過程做好準備。分解爐的工作條件相對苛刻，因此對耐火材料的選擇有特定的要求，通常選用抗剝落高鋁磚、耐堿磚、耐堿澆注料等耐火材料。

　　三、三次風管

　　水泥回轉窯的三次風管是連接回轉窯系統(tǒng)的冷卻器和熱風道的重要部分，它在水泥生產中扮演著燃燒支撐和穩(wěn)定、高溫預熱、物料傳遞和攜帶以及熱能回收等關鍵角色。三次風管需要承受高溫、高速氣流以及攜帶熟料顆粒的磨損，所以通常采用耐堿磚和耐堿澆注料來抵抗高溫侵蝕。

　　四、回轉窯

　　4.1前后窯口

　　水泥回轉窯的前后窯口是窯襯的薄弱環(huán)節(jié)，尤其是前窯口，因為它們需要承受急冷、急熱氣流的沖擊，高溫熟料的磨損，以及高溫有害氣體的堿腐蝕等，所以通常以鋼纖維增強耐火澆注料為主。

　　4.2上下過渡帶

　　水泥回轉窯的上下過渡帶是窯內工作環(huán)境較為復雜的區(qū)域，這些區(qū)域溫度波動大，窯皮不易穩(wěn)定，耐火材料長期裸露在高溫環(huán)境中，受到熟料的沖擊和磨損，因此對耐火材料的熱震穩(wěn)定性和抗化學侵蝕能力要求較高，所以通常選用鎂鋁尖晶石磚、硅莫耐磨磚、抗剝落高鋁磚、鎂鋁鉻磚、磷酸鹽結合高鋁耐磨磚、磷酸鹽結合高鋁磚以及特種磷酸鹽結合高鋁磚為主。

　　4.3安全帶

　　水泥回轉窯的安全帶是指窯內某個特定區(qū)域，這個區(qū)域通常位于窯的中部，是物料開始進行化學反應和燒成的地方。通常選用抗剝落高鋁磚、磷酸鹽結合高鋁耐磨磚、磷酸鹽結合高鋁磚或者鋼纖維增強耐火澆注料為主。

　　4.4燒成帶

　　水泥回轉窯燒成帶是整個系統(tǒng)中工作環(huán)境最為惡劣的部位，它直接關系到水泥熟料的質量和產量，因此對耐火材料的要求極為嚴格，工作溫度通常在1300~1450℃，所以通常采用直接結合鎂鋁磚、鎂鋁鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、抗剝落高鋁磚、直接結合鎂鉻磚以及半直接結合鎂鉻磚等。

　　五、窯門罩

　　水泥回轉窯窯門罩位于回轉窯的窯頭，主要作用是保護窯頭免受高溫和化學腐蝕的影響，同時也是密封窯頭，防止熱損失和有害氣體的泄露。所以在耐火材料的選擇上通常用抗剝落高鋁磚或75含量高鋁磚進行砌筑。

　　六、冷卻機

　　水泥回轉窯的冷卻機，是一種驟冷式冷卻設備，主要用于對高溫熟料進行快速冷卻、輸送和熱量回收。通常在耐火材料的選擇上以抗剝落高鋁磚、特種磷酸鹽結合高鋁磚、或者磷酸鹽結合高鋁耐磨磚等為主。